对刀点是指精密件加工时,刀具相对零件作切削运动的起始点。
1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准保持一致。
2、尽量使用加工程序的编制工作简单和方便。
3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。
4、此时的对刀误差应较小,否则可能引起的加工误差应。
5、尽量使加工程序中的引入(或返回)路线短,cnc机加工,并便于换转刀。
6、选择与机床的约定机械间隙状态兼容的位置(消除或保持大间隙方向),cnc机加工厂家,以避免在执行其自动补偿时引起(反向补偿)。
7、---时,cnc机加工工作流程,可以将刀具设置点设置在工件的某个元素或其延伸部分上,或者设置在与工件定位基准具有一定坐标关系的夹具的某个位置上。
依据特点与原理方面的不同,加工主要分为四类,即复合加工方式、特种加工方式、磨料加工方式与刀具切削加工方式。
近几年,加工技术也了进步,加工原理多样化,所以在加工,主要是微细加工,依据零部件特点与成形机理方面的不同,加工主要分为三种,cnc机加工,即变形加工方式、结合加工方式与去除加工方式。变形加工方式中,借助力、分子运动、热量等使零件变形,其形状、大小、性能通常都会发生变化,该方式包括锻压、铸造等;结合加工方式中,借助理化方法将其他材料附着、注人或焊接在零件表面中,该方式包括焊接、粘接、氧化、电镀等;去除加工方式即分离加工方式中,借助光照、电力、热量等将零件中的某一部分去除,该方式包括磨削、切削等。总之,加工方法不再局限于传统手段,而是增添了变形、堆积等新特点,另外,其还注重零件的表面处理,了表面加工技术的产生。
特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式,特种加工可以利用物理(电、声、光、热、磁)、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工,让工件变成我们需要的形状。
在进行机械加工方式选择的时候,一定要多方面进行考虑,选择合适的方法,这样才能让生产出来的产品无论是精度还是,都有所---。随着科技的不断发展,机械加工形式也在不断地增加中,除了文中介绍的几种常见的方式外,还有很多加工的方式。
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