机加工的应用范围非常广泛,几乎涵盖了所有的制造领域。无论是精密的机械零件、高要求的建筑结构,还是---的电子产品,都离不开机加工的参与。
通常包括车削、铣削、磨削等几种基本的加工方法。车削:指工件旋转,刀具沿工件轴线方向移动,机械零配件加工,以切除多余材料的加工方法。这种方法主要用于加工轴类零件。铣削:指刀具旋转,江苏机械加工,工件移动,以切除多余材料的加工方法。这种方法主要用于加工平面和复杂形状的零件。磨削:指用磨具对工件表面进行切削的加工方法。这种方法主要用于提高工件的表面和精度。
直径和几何形状的准确性
在轴上,非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为it5—it9,而形状精度要控制在直径公差内,其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴,其径向圆跳动,机械零部件加工,如果与轴颈配合支承轴颈,一般取0.01—0.03毫米,---轴取0.001—0.005毫米,如有特殊要求,应注明。
表面光洁度
由于机器的精度、运行速度等因素,机械加工厂家,对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米,配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米
主轴的材料、毛坯和热处理
在非标机械加工中,常用的材料是45钢,通过正火、退火、回火和淬火,可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
对于转速较高的轴类零件,可以选用合金结构钢,因为热处理后会提高耐磨性和性。
主轴毛坯一般采用锻件和圆钢,可以减少切削用量,提高材料的力学性能。
目前加工的较为:表面粗糙度不超过0.01μm ,形状公差不超过0.01 μm,尺寸公差不超过0.5μm~1μm。机床种类较多,包括超磨加工机、研磨机与铣床等,构成机床的零件包括弹性导轨,动、静 轴承与导轨等,将磨科作为刀具,选用的材料为金刚石,直流伺服电机(微机用于自适应控制,闭环)与直流伺服电机(带有编码器用于逻辑控制,半闭式)为控制系统。从设计角度讲,cad技术应用范围逐渐增大;从管理角度讲,新型生产模式的理论研究与实践探索加速了管理现代化进程。
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