精密机械加工-普尔德智能科技-cnc精密机械加工中心

众所周知，机械加工中影响因素多，成本花费高，技术难度大，产品较为，其包含的内容有：

(1)加工材料。为了机械加工效果，选取的加工材料需要在化学性能、化学成分、加工性能等方面达到相关标准，并且其应性能稳定、质地均匀、较为完整，外在和内在都无缺陷。

(2)加工机理。一种是对传统加工工艺进行改造，实现其化；另一种是研究特种加工工艺。传统加工工艺包括砂带切削、高速切削、金刚石刀具切刚等，特种加工工艺包括激光束、电子束等束加工、光刻、电化学加工等，另外，利用符合加工机理的超声波琦磨、磁性研磨、电解研磨等加工工艺出现并发展。对加工机理开展相关研究能够为加工提供坚实的理论。

(3)检测。机械加工后需要利用检测技术零件的相关参数，检测方式可以分为离线检测、在线检测以及在位检测三种。

(4)加工设备。加工设备的完整为机械加工的顺利进行奠定了基础，为此，机床需要达到高刚度、的要求，并且具备优良的稳定性，能够实现自动化。其他设备包括金刚石砂轮、金刚石刀具、立方氮化硼刀具等，也应符合相关标准，加工。

(5)工作环境。温度、防振、湿度、线、电磁等因素都会影响工作环境，进而影响机械加工精度与产品。

直径和几何形状的准确性

在轴上，非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为it5—it9，而形状精度要控制在直径公差内，其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴，cnc精密机械加工中心，其径向圆跳动，精密机械加工，如果与轴颈配合支承轴颈，一般取0.01—0.03毫米，---轴取0.001—0.005毫米，精密机械零件加工，如有特殊要求，精密机械零部件加工，应注明。

表面光洁度

由于机器的精度、运行速度等因素，对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米，配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米

主轴的材料、毛坯和热处理

在非标机械加工中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、回火和淬火，可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。

对于转速较高的轴类零件，可以选用合金结构钢，因为热处理后会提高耐磨性和性。

主轴毛坯一般采用锻件和圆钢，可以减少切削用量，提高材料的力学性能。