不锈钢cnc机加工中心-不锈钢机加工-苏州普尔德智能

对刀点可以设置在加工零件上，不锈钢cnc机加工中心，但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后，对刀点的加工会被破坏，导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此，在道工序对刀时，注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置，以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。

工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后，通过刀具确定，反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定，一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一，即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。

加工过程监控粗加工主要考虑工件表面多余量的快速切除。在机床自动加工过程中，刀具根据设定的切削量和预定的切削轨迹自动切割。此时，不锈钢厚板机加工，操作人员应注意自动加工过程中切削负荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，充分发挥机床的效率。

在自动切削过程中，切削过程中对切削声音的监控通常在切削开始时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，不锈钢机加工，此---床的运动是稳定的。随着切削过程的进行，当工件出现硬点或刀具磨损或刀具送夹时，切削过程不稳定。不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具和工件之间会发生相互冲击，机床会发生振动。此时，应及时调整切削量和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具和工件。