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由于数控车床在制造业中得到广泛应用，切削参数的设置将直接对切削能力的大小带来影响。所以，需要切实做好切削参数的设置。但是，数控车床在切削加工工艺方面，需要紧密结合加工设计与工艺要求来确定，机械零配件加工，同时还要对车床性能与加工工况等---性因素考虑进来，机械加工，比如加工余量和工件加工的表面粗糙度，以及数控车床的功率和大切削力等，均会影响到切削参数的设置，进而对机械加工度带来影响。所以需要结合数控车床的实际，切实做好工艺参数的设计和优化，尤其是在切削速度、进给量、背吃刀量、车床功率、切削力、表面粗糙度等方面的约束下，采取针对性的方法强化对其约束条件的优化，并科学的算法来优化参数设置。

刀具监控刀具的在很大程度上决定了工件的加工。刀具的正常磨损情况和异常损坏情况应通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断。根据加工要求，及时处理刀具，机械零部件加工，防止刀具未及时处理造成的加工问题。

平面铣削时，应选择不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工。---端铣刀粗铣次走刀，沿工件表面连续走刀。建议每次走刀宽度为刀直径的60%-75%。

立铣刀和镶嵌硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口表面。

球刀和圆刀(也称为圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜轮廓形状。球刀多用于半精加工和精加工。镶嵌硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。