工件装夹方式的确定应该注意哪些方面?
答:在确定定位基准和夹紧方案时,应注意以下三点:
(1)力求统一设计、工艺、编程计算的基准。
(2)尽量减少装夹次数,杭州数控车精密机加工,在一次定位后尽量做到所有待加工表面的加工。
(3)避免采用占机人工调整方案。
(4)夹具应打开,其定位和夹紧机构不能影响加工过程中的刀具(如有碰撞)。遇到这种情况,可以用虎钳或底板抽螺丝装夹。
在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中,还需要相关工作人员能够重视工件的装夹问题,其关乎零件装配的度。因此,为了提升零件装配的度,就需要相关工作人员能够做好工件装夹找正工作,数控车精密机加工厂家,将误差控制在标准范围内。首先,需要将夹具装到自定心上,并对夹具的回转轴线以及车床主轴轴线的平行度进行严格把控,将其维持在0.01mm以内[4]。其次,在进行毛坯安装的过程中,相关工作人员一定要参照百分表,将其作为标准进行校对,---平行度满足零件装配标准。后,数控车精密机加工咨询,需要相关工作人员进行不断调整,以此---内六角圆柱头螺钉之间的压力能够保持在一个相对合理的平衡点上,进而使得零件装配的度及得到提升。
在机床外力的作用下,每个基础零件都会承受弯曲和扭转的载荷,其弯曲和扭转变形的大小取决于基础零件的截面抗弯和抗扭惯性矩。抗弯和抗扭惯性矩大,变形小,刚度高。表5-1列出了不同截面形状和尺寸的惯性矩,当截面面积相同(即重量相同)时。从表中的数据可以看出,数控车精密机加工报价,在形状和截面面积相同的情况下,减小壁厚,增加截面的轮廓尺寸,可以---增加刚度;封闭截面的刚度远高于不封闭截面的刚度;圆形截面的抗扭刚度高于方形截面,抗弯曲刚度低于方形截面。
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