刀具监控刀具的在很大程度上决定了工件的加工。刀具的正常磨损情况和异常损坏情况应通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断。根据加工要求,及时处理刀具,数控车机加工,防止刀具未及时处理造成的加工问题。
平面铣削时,应选择不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工。---端铣刀粗铣次走刀,沿工件表面连续走刀。建议每次走刀宽度为刀直径的60%-75%。
立铣刀和镶嵌硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口表面。
球刀和圆刀(也称为圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜轮廓形状。球刀多用于半精加工和精加工。镶嵌硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
精密零件加工不是简单的有了机床就能解决一切问题的,从材料加工到热处理等各种工艺处理,到加工工序设计,到检测,到使用环境控制,数控车机加工中心,应该是一整套的东西。举例来说,即使有了好的车床如德玛吉之类,在车床上加工并测量尺寸,一切都是设计的那个尺寸,数控车机加工报价,但一拿下车床,残余应力,使用中的工况产生的作用力,都会导致尺寸配合偏差。另外越是到精密的小零件,环境变量控制就越重要.
工件装夹方式的确定应该注意哪些方面?
答:在确定定位基准和夹紧方案时,应注意以下三点:
(1)力求统一设计、工艺、编程计算的基准。
(2)尽量减少装夹次数,在一次定位后尽量做到所有待加工表面的加工。
(3)避免采用占机人工调整方案。
(4)夹具应打开,其定位和夹紧机构不能影响加工过程中的刀具(如有碰撞)。遇到这种情况,可以用虎钳或底板抽螺丝装夹。
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