切削加工件要求
(1)零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
(2)加工后的零件不允许有毛刺。
(3)精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取---的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
(4)滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
(5)终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
(6)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
对刀点可以设置在加工零件上,但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后,对刀点的加工会被破坏,导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此,在道工序对刀时,注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置,以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。
工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后,大行程数控机加工咨询,通过刀具确定,反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定,一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一,即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。
在现代科技飞速发展的背景下,各类市场需求及要求都发生了改变,尤其是零件加工行业,苏州大行程数控机加工,对其要求严格。机械加工过程分为两部分,一部分是早期生产过程;一部分是后期加工部分。这两个过程的终目标是将一些原材料或半成品做成成品机械,大行程数控机加工报价,同时满足加工的要求。加工工艺流程较为复杂,不仅是生产和加工,还有在整个准备工作之前的原材料运输和储存,坯料的制造和后期热处理等。零件的加工过程中涉及环节较多,对成品的要求也有所不同。企业通常需要不同的程序来完成生产要求。机械加工工艺所涉及到的相关概念包括机械加工工艺、机械加工流程和机械加工工艺规程。
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