在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时,机械零件加工,精密零件加工要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否充分。
如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,非标机械加工,但根据图上给出的尺寸,在计算相切条件时,机械加工厂家,变成了相交或相离状态。由于构成精密零件加工零件几何元素条件的不充分,南京机械加工,使编程时无法下手。遇到这种情况时,应与零件设计者协商解决。
零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程---设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的标注方法,这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都---,不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
加工程序是数控加工工艺设计的内容之一,也是操作人员需要遵守和执行的程序。它是加工程序的具体说明,旨在让操作人员明确程序的内容、夹紧和定位方法,以及每个加工程序选择的刀具应该注意的问题。
在加工程序列表中,应包括:绘图和编程文件名、工件名、夹草图、程序、刀具、切削---、加工性能(如粗加工或精加工)、理论加工时间等。
加工工艺确定后,编程前要了解:1、工件装夹方式;2、为了确定加工范围或是否需要多次装夹,工件毛胚大小-、工件材料-为了选择加工所用的刀具;4、有哪些库存刀具——避免在加工过程中因为没有这种刀具而需要修改程序,如果必须使用这种刀具,可以提前准备。
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