cnc系统的自诊断功能依靠cnc系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代cnc系统自诊断功能可以分为以下两类：1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对cpu、存储器、总线、i/o单元等模块、印制线路板、crt 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。加工稳定、加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，cnc数控车机床机加工，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，稳定。生产率高五轴联动加工中心数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车机加工中心，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
数控机床辅助装置辅助装置是---充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，数控车机加工，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，数控车排刀机加工，防护，照明等各种辅助装置 [1]。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等新技术。
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