cnc系统的自诊断功能依靠cnc系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代cnc系统自诊断功能可以分为以下两类：1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对cpu、存储器、总线、i/o单元等模块、印制线路板、crt 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，cnc机加工有什么，劳动强度---低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。6、利用生产管理现代化数控机床的加工，可预先估计加工时间，上海cnc机加工，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，cnc机加工怎么样，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（cad/cam）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 [1]。
点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，cnc机加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精i确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而---定位精度.如图3.6所示为点位控制的加工轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控惶床和数控冲床等.
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