相比于无屑工艺,机械加工(切削加工)具有较大的优点,这主要体现在其材料切除率高,且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可上述结论,为了离子加工技术的材料切除率,需要花费较大的能量。同时,切削加工能够使零件具备较高的精度。无屑工艺在工厂的大量生产中常见,但运用这项工艺之后,仍然需要切削加工来进行后续处理,从而零件形状符合要求。
切削加工已经在多个有多应用,因为当前机械制造对产量的要求有所下降,数控龙门机加工,对尺寸与形状的要求逐渐上升,机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削加工方法,然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床中进行,该工序集成的发展趋势较为---。
直径和几何形状的准确性
在轴上,非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为it5—it9,而形状精度要控制在直径公差内,其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴,其径向圆跳动,如果与轴颈配合支承轴颈,一般取0.01—0.03毫米,---轴取0.001—0.005毫米,如有特殊要求,应注明。
表面光洁度
由于机器的精度、运行速度等因素,对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米,配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米
主轴的材料、毛坯和热处理
在非标机械加工中,常用的材料是45钢,通过正火、退火、回火和淬火,可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
对于转速较高的轴类零件,数控龙门机加工中心,可以选用合金结构钢,因为热处理后会提高耐磨性和性。
主轴毛坯一般采用锻件和圆钢,可以减少切削用量,提高材料的力学性能。
常见的应该就是铣刀了,铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具,其种类很多。
按用途分有:
1. 加工平面用的,如圆柱平面铣刀、端铣刀等;
2. 加工沟槽用的,如立铣刀、t形刀和角度铣刀等;
3. 加工成形表面用的,如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高,数控龙门机加工咨询,加工表面粗糙度值较大。
当然还有车刀,车刀是金属切削中应用广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔,数控龙门机加工厂家,也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定,工人不必磨刀,所以在现代生产中应用越来越多。
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