铝件机加工厂商-铝件机加工-苏州普尔德智能

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    2024-3-30

胡经理
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一台数控立式铣床,配置fanuc0-mj数控系统。在加工过程中,发现x轴精度异常。检查发现x轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸x轴电机时感觉电机抖动比较---,铝件机加工中心,启停时不太明显,jog方式下较明显。

  分析认为,故障原因有两点,铝件机加工厂商,一是机械反向间隙较大;二是x轴电机工作异常。利用fanuc系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及n脉冲抑制功能参数,x轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。






 系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如siemens、fanuc数控系统,其进给单位有公制和英制两种。选择品质机床附件认准钛浩机械,机床修理过程中某些处理,铝件机加工,常常影响到零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面,由于机械磨损---或连结松动也可能造成参数实测值的变化,铝件高光机加工,需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。





对刀点可以设置在加工零件上,但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后,对刀点的加工会被破坏,导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此,在道工序对刀时,注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置,以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。

工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后,通过刀具确定,反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定,一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一,即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。





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