在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中,关键一点就是加工刀具的选择问题。在使用刀具进行切削的过程中,因为所要切削的材料比较多,所以刀具会经常处于断续切削状态,不锈钢机加工件厂商,也就需要相关工作人员能够在选择刀具时注重刀具刚性,以此---切削工序能够顺利进行。通常情况下,可选用80℃或35℃的等边菱形涂层刀片。另外,加工刀具磨损程度对不规则零件的加工效率及也有一定影响,不锈钢厚板机加工,并且刀具的磨损主要表现在后刀面上,---影响到了零件切削效率。因此,在进行不规则零件加工的过程中,还需要相关工作人员能够注重加工刀具的磨损问题,要对磨损刀具进行及时替换。通常情况下,不锈钢机加工厂家,相关工作人员会采用三种方式对刀具磨损情况进行观察:其直接观察刀具的后刀面;观察所加工零件的表面;通过加工声音进行判断。当刀具的磨损取<15-20%时,就需要进行更换。
零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程---设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的标注方法,这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都---,不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
精加工过程监测精加工,主要是为了---工件的加工尺寸和加工表面,切削速度高,进给量大。此时,常州不锈钢机加工,我们应该注意屑瘤对加工表面的影响。对于型腔加工,也要注意角落加工的过度切割和切割。解决上述问题,首先要注意调整切削液的喷洒位置,使加工表面始终处于冷却状态;二是要注意观察工件的加工表面,通过调整切削剂量,尽量避免变化。如果调整仍然没有,应停止检查原程序是否合理。
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